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导致凹版印刷机套印不准的因素

2014-10-20 8:52:42      点击:


       套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一,对于高速的凹版印刷,大多数凹版印刷机都采用了自动套准控制装置系统,是凹版印刷机的重要组成部分,其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。该装置系统主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成,对套印误差的跟踪、检测,主要由光电扫描器来完成;套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。凹版印刷机驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位,从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

1、设备精度因素

       设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如:牵引辊、导辊等的加工精度。另外,设备安装精度对印刷套准也有重要影响,如:导辊的平行度和水平度等。所以,要获得高精度的套准,必须要首先保证印刷机设备达到足够的精度,同时,还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修,保证设备运转在最佳状态。

2、套准控制装置因素

       只有套准控制装置正常工作,才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障,都会引起套印不准。如:开关没有接通;电眼位置偏离检测位置或沾有杂物;玛克线太浅;磁性传感器有问题;套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象,就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。

3、承印物张力因素

       印刷过程中,承印物张力变化范围小,套印精度就容易控制。反之,如果张力变化频繁,无规律可循,则会严重影响套准精度。所以,在设定合理的张力后,还应保持最小范围的张力波动,即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有:自动张力控制系统的部件损坏;气压不稳;温度、湿度的变化;运行过程中速度的变化;承印物与导辊之间摩擦系数的变化;承印物厚薄的变化;接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素,我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响,从而达到准确套印的目的。

4、印刷版辊因素

  印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量,而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。

 ①玛克线:玛克线是套准系统的信息来源,它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程  中,套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以,印版必须保证玛克线的位置准确,  若超出了可调节的误差范围,就会影响系统的自动跟踪套准,从而达不到准确套印的目的。
 ②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下,采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒  时,必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装,否则,会  引起不必要的套准偏差。
 ③印版滚筒的动平衡:印刷版辊的动平衡误差较大,会导致承印物张力变化无规律,并不同程度地改变印  刷路径长度,从而导致套印不准。所以,凹版印刷机制造厂家应对每根滚筒都要检测其动平衡,以免对印  刷造成更大的麻烦。

 ④版辊的安装精度:装版时,必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁,不能黏附油墨或其它杂质,否则会   影响安装精度。装版完毕,应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。

5、材料因素和环境因素:

 ①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一  定的张力变动,因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度,套印标记颜  色不同,光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同,相应的脉;中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较  大,墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅,反射光线强,形成的脉;中峰值较小,在实际印刷中较难  跟踪。对于浅色油墨,雕刻套印线时应予注意。
 ②环境的温度、湿度不合适,会导致承印物变形、起皱等,从而影响套印质量。